قبل از شروع نصب فیزیکی تجهیزات تنظیم کننده، تیم مهندسی باید لوله کشی اطراف را به طور کامل آماده کند. کارگران باید لوله ها را شستشو دهند تا سرباره جوشکاری، زنگ زدگی و سایر زباله ها از بین بروند. این مرحله از آسیب شدید به سطوح هدایت کننده داخلی ظریف جلوگیری می کند. هنگام بلند کردن تجهیزات سنگین در موقعیت خود، اپراتورها باید از قلاب مناسب متصل به نقاط اصلی بالابر بدنه استفاده کنند و هرگز از محرک یا چرخ دستی به عنوان گیره بالابر استفاده نکنند. سطوح فلنج لوله را برای هر گونه خراش یا فرورفتگی به دقت بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که واشرهای آب بندی به درستی برای درجه فشار خاص اندازه شده اند. کاملاً ضروری است که جهت جریان سیال فرآیند کاملاً با فلش جهتی که به طور دائم در کنار شیر کنترل آستین پنوماتیک ریخته می شود مطابقت داشته باشد تا کارکرد آن تضمین شود.
هنگامی که دستگاه به طور کامل بین فلنج های لوله قرار گرفت، کارگران باید پیچ ها را وارد کرده و آنها را به صورت متقاطع محکم ببندند. این روش فشار کاملاً یکنواخت را در سراسر واشر تضمین می کند و از نشت خطرناک در هنگام تحت فشار بودن سیستم جلوگیری می کند. پس از ایمن شدن نصب مکانیکی، خطوط تامین هوای تمیز ابزار را به درگاه های محرک بالایی متصل کنید. همیشه اتصالات هوا را برای نشتی کوچک با استفاده از محلول آب و صابون ساده آزمایش کنید. قبل از قرار دادن خط در سرویس کامل، یک تست کالیبراسیون ضربه کامل روی شیر کنترل آستین پنوماتیکی انجام دهید تا بررسی کنید که طبق سیگنال کنترل الکترونیکی از صفر تا صد به نرمی باز و بسته می شود. در نهایت، تأیید کنید که کانال سیال S شکل داخلی به طور کامل توسط هر بخشی از واشر که به مسیر جریان می‌چسبد، مسدود نیست. نصب مناسب طول عمر طولانی و تنظیم دقیق جریان را برای کل مرکز پردازش تضمین می کند. عدم رعایت این مراحل اغلب منجر به سایش زودرس دوشاخه داخلی می شود.
